前處理液根據(jù)化學(xué)品生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品情況而定。一般脫脂液中含有濕潤(rùn)劑, 但不含鉻酸鹽的成分, 對(duì)鋁材的侵蝕程度微乎其微(即使對(duì)陽(yáng)極氧化處理的表面也無(wú)損傷)。生產(chǎn)中應(yīng)注意溫度不能過(guò)高, 如高于85 ℃, 表面活性劑即會(huì)發(fā)生分離,一般的鋼槽、鋼管件都可適應(yīng),不會(huì)發(fā)生腐蝕現(xiàn)象。
　　脫脂后的兩道水洗作用是將工件表面的殘液清洗干凈。這兩道水洗槽應(yīng)保持一定的速度不斷溢流, 以確保漂洗水不被脫脂液污染。為節(jié)省自來(lái)水, 可采取兩種方法, 一是第二道水洗槽水向第一道水槽溢流, 第一水洗溢流直接排放(因?yàn)榈诙纯偙鹊谝凰匆蓛粜?;二是在第一水洗前加一道自來(lái)水直接噴洗直接排放, 以降低水洗槽液的污染速度。
　　一般的表調(diào)槽液不含鉻, 主要功能是去除鋁材表面的氧化層, 該表調(diào)液由于酸性較強(qiáng), 所以所用設(shè)備材料必須為硬質(zhì)PVC 或奧氏體不銹鋼,以免設(shè)備腐蝕。操作過(guò)程中須控制游離酸點(diǎn)數(shù)在9 ～ 18 范圍內(nèi)。由于槽液呈酸性, 在排放時(shí)須經(jīng)廢水中和處理后方能排入下水道。
　　表調(diào)槽后的水洗槽, 由于受到表調(diào)槽的污染, 設(shè)備也須采用PVC 或奧氏不銹鋼制作。此道工序也須進(jìn)行溢流漂洗,以免將殘液帶入下道工序。
　　一般的成膜液多采用磷化鋁或鉻酸鹽, 溶于水后會(huì)在鋁合金基體表面產(chǎn)生一層薄薄的、從光亮的淺黃色到黃銅色的涂層, 涂層厚度一般為0.323～1.075g/m2 , 這一涂層有極好的防腐蝕性能, 且能保證氟碳漆涂料與其有良好附著力。
　　工藝控制中須注意Cr6+點(diǎn)數(shù)控制在8 ～ 18 之間, pH 值控制在1.8 ～ 2.2 之間, 溫度不能高于40 ℃。設(shè)備材料與表調(diào)槽一樣須采用不含增塑劑的PVC 或奧氏體不銹鋼, 槽液須經(jīng)廢水中和處理后方可排入下水道。
　　成膜后的兩道水洗須注意噴洗壓力不能過(guò)高, 否則會(huì)對(duì)轉(zhuǎn)化膜表面產(chǎn)生不利影響, 尤其是最后一道水洗一定要保持清潔, 以免將雜質(zhì)附著在轉(zhuǎn)化膜上而影響氟碳漆的噴涂質(zhì)量。
　　在表面前處理之后應(yīng)立即進(jìn)行烘干處理, 將工件表面的水分烘干, 也可在最后一道水洗后, 增加一道吹水工序, 用經(jīng)油水分離、微雜物過(guò)濾后的壓縮空氣將鋁材表面的水吹掉,再進(jìn)預(yù)烘爐烘干。經(jīng)過(guò)前處理后的鋁材應(yīng)立即進(jìn)行表面噴涂。